I. Introduction
Capteurs à ultrasons sont largement utilisés dans l'automatisation industrielle pour la mesure de la distance, la détection de niveau, la reconnaissance de matériaux et l'évitement d'obstacles. Bien qu'ils reposent tous sur le même principe fondamental, à savoir l'utilisation d'ondes sonores à haute fréquence pour détecter des objets, leur conception varie considérablement en fonction des exigences de l'application.
Du point de vue de la sélection, le défi n'est pas simple :
“Quel est le meilleur capteur à ultrasons ?”
mais plutôt :
“Quel est le capteur ultrasonique le mieux adapté à cette application spécifique ?”
- Fréquence de fonctionnement (courte portée / haute fréquence vs. longue portée / basse fréquence)
- Type de sortie (commutation, analogique, numérique ou sortie multiple configurable)
- Mode de détection (réflexion diffuse, faisceau traversant ou détection de matériaux)
- Scénario d'application (mesure de niveau, proximité, guidage de la bande, évitement des obstacles par les AGV, classification des matériaux, etc.)
- Dimension 1 : fréquence de fonctionnement
- Dimension 2 : type de signal de sortie
- Dimension 3 : mode de détection
- Dimension 4 : scénario d'application
Dans ce cadre, nous ferons également référence à des types de transducteurs ultrasoniques typiques et à des conceptions de capteurs industriels, en soulignant comment les choix au niveau du transducteur (fréquence, caractéristiques du faisceau) se traduisent par des performances et des compromis au niveau du système.
II. Dimension 1 : par fréquence de fonctionnement
Lorsque l'on compare différents types de capteurs à ultrasons, la fréquence de fonctionnement est l'un des principaux paramètres qui définissent les performances.
Du point de vue de la Transducteur à ultrasons la plupart des capteurs industriels aéroportés utilisent l'un ou l'autre :
une bande de fréquences basses à moyennes (typiquement autour de 40-120 kHz), ou une bande de fréquences hautes (typiquement autour de 180-400 kHz, avec 200 kHz, 300 kHz et 400 kHz comme points de fonctionnement clés).
Ces bandes se comportent très différemment en termes de portée, de résolution, de largeur de faisceau et de temps de réponse.
1. Basse fréquence standard : 40 kHz - 120 kHz
1.1 Caractéristiques physiques
- Longueur d'onde plus grande
Une onde de 40 kHz dans l'air a une longueur d'onde relativement grande, ce qui confère au champ sonore une forte diffraction et un faisceau relativement large. - Atténuation plus faible dans l'air
L'énergie acoustique à environ 40-80 kHz est moins absorbée par l'air que les fréquences plus élevées, ce qui permet des distances de mesure plus longues. - Bonne pénétration
L'onde peut “voir à travers” la poussière, la brume et la fumée légère mieux que les systèmes optiques, et est moins perturbée par les petites turbulences.
Du point de vue de la conception des transducteurs de capteurs à ultrasons, cette bande est idéale pour les applications générales, à longue portée et robustes, où la portée absolue et la stabilité sont plus importantes que l'extrême précision.
1.2 Implantations typiques de transducteurs
- Transducteurs 40 kHz de type ouvert
- Utilisé dans de nombreux détecteurs de distance et de présence classiques.
- Convient aux environnements propres ou légèrement poussiéreux.
- Transducteurs scellés / encapsulés 40-120 kHz
- Utilisé en cas de risque de pulvérisation, d'huile ou de contamination.
- Utilisé dans les réservoirs, les aliments et les boissons, ou à l'extérieur.
- Dans de nombreux capteurs de niveau industriels, des fréquences telles que 65 kHz, 75 kHz ou 112 kHz sont utilisées pour atteindre des distances de mesure allant jusqu'à plusieurs mètres.
Ces noyaux acoustiques sont généralement intégrés dans les :
- Capteurs de distance et de niveau de 3 à 6 m pour les grands réservoirs, les silos, les bennes et les longues sections de convoyeur, utilisant souvent des transducteurs de 65 à 112 kHz (par exemple, 3 m à 112 kHz, 4 m à 75 kHz, 6 m à 65 kHz).
- Modules de détection d'obstacles et de présence à longue portée, y compris les capteurs d'évitement d'obstacles pour les véhicules autoguidés (AGV) autour de 58 kHz, lorsqu'une détection robuste sur plusieurs mètres est nécessaire.
Dans certaines conceptions, un élément alterne entre les rôles d'émission et de réception (un émetteur-récepteur) ; dans d'autres, des éléments d'émission et de réception dédiés sont utilisés pour améliorer le rapport signal/bruit. L'élément de transmission est parfois appelé spécifiquement émetteur du transducteur ultrasonique, en particulier dans les systèmes à faisceau traversant.
1.3 Avantages
- Longue plage de mesure
Des portées allant jusqu'à 6 m et au-delà sont possibles avec des cibles et des transducteurs appropriés. - Large couverture
Le faisceau plus large est utile lorsque la position de la cible n'est pas fixe (par exemple, solides en vrac ou objets irréguliers). - Tolérance au désalignement
L'installation est relativement indulgente ; de petites erreurs angulaires sont souvent acceptables. - Rentabilité
La maturité de la fabrication et les volumes importants permettent de contrôler le coût global, de la même manière que les concepteurs comparent le coût ou le prix des sondes d'échographie lorsqu'ils choisissent l'une ou l'autre. différentes sondes médicales à ultrasons.
1.4 Limites
- Résolution modérée
La longueur d'onde plus importante limite la finesse de la résolution de la distance, en particulier à très courte distance. - Zone aveugle plus large
L'abaissement de l'anneau après l'excitation peut produire une distance de mesure minimale relativement importante. - Pas idéal pour les cibles très fines ou très proches les unes des autres
La distinction de feuilles minces, de petits espaces d'air ou de minuscules changements de position est un défi pour les ondes à basse fréquence.
Lorsque les spécifications mentionnent la nécessité de détecter des films minces, des feuilles individuelles, de très petites variations de déplacement ou une précision millimétrique à court terme, c'est généralement le signe qu'il faut envisager des sondes ultrasoniques à plus haute fréquence.
2. Haute fréquence de précision : 160 kHz - 400 kHz
Les transducteurs ultrasoniques à haute fréquence, dans la plage d'environ 160-400 kHz, constituent une famille distincte de transducteurs ultrasoniques. Ils sont optimisés pour des tâches de courte portée et de haute précision plutôt que pour une couverture de longue portée.
Les points de fonctionnement typiques dans cette bande sont 160 kHz, 200 kHz, 300 kHz et 400 kHz. Ils sont utilisés dans les capteurs de niveau à courte portée, les détecteurs de proximité, la détection de la correction des bords, le guidage de la bande et les dispositifs de détection des matériaux.
2.1 Caractéristiques physiques
- Longueur d'onde beaucoup plus courte
Permet une résolution spatiale plus fine et une mesure plus précise du temps de vol. - Angle de rayonnement plus étroit
Le champ sonore est plus étroitement focalisé, ce qui améliore la directivité et réduit les interférences dues aux objets hors axe. - Une réponse plus rapide
Des cycles acoustiques plus courts et une sonnerie réduite permettent des taux de mise à jour élevés.
Ce sont les mêmes raisons physiques qui expliquent pourquoi, en imagerie médicale, un sonde ultrasonore linéaire est choisie pour l'imagerie à haute résolution des structures peu profondes, tandis que les fréquences plus basses sont utilisées pour une pénétration plus profonde. La détection industrielle utilise des têtes à élément unique plus simples au lieu de réseaux d'imagerie complexes, mais les compromis de fréquence sont très similaires.
2.2 Pourquoi 200 kHz ?
Autour de 200 kHz (y compris les valeurs proches telles que 160 kHz), la détection de distance et de présence de haute précision dans l'air devient très attrayante, tandis que l'atténuation et la robustesse sont encore gérables. Dans cette bande, les transducteurs rectangulaires de guidage des bords de bande par ultrasons autour de 160 kHz et les transducteurs ronds de guidage des bords de bande par ultrasons autour de 200 kHz sont couramment utilisés dans les capteurs de guidage de bande et de correction des bords de bande.
- Précision millimétrique à courte portée
Pour les distances inférieures à environ 1 m, la résolution de 160-200 kHz est nettement meilleure que celle de 40 kHz, ce qui la rend adaptée à la mesure précise de la distance et à la commutation de proximité. Dans les applications de guidage de bande, un transducteur ultrasonique rectangulaire de détection de bord de 160 kHz ou un transducteur ultrasonique rond de détection de bord de 200 kHz peut résoudre de petits mouvements latéraux du bord ou de la bande de la bande, ce qui permet un contrôle précis du guidage. - Taux de mise à jour élevé
Les cycles acoustiques rapides permettent un taux de répétition élevé des mesures, ce qui est important dans les processus dynamiques ou les machines en mouvement. Cette caractéristique est particulièrement précieuse dans les systèmes de guidage des bords, où le capteur ultrasonique de guidage de la bande doit mettre à jour rapidement la position du bord pour maintenir la bande centrée. - Un compromis équilibré
Par rapport à des fréquences encore plus élevées telles que 300-400 kHz, 200 kHz subit une atténuation de l'air plus faible, ce qui peut légèrement augmenter la distance utilisable ou améliorer la marge dans des conditions qui ne sont pas idéales. Pour la détection des bords et le guidage de la bande, cet équilibre permet au transducteur rectangulaire de 160 kHz et au transducteur rond de 200 kHz de conserver des échos forts et stables, même en présence de courants d'air, de poussières ou de vapeurs à proximité de la bande.
- Capteurs de niveau et de distance à courte portée Par exemple : des capteurs de 0,35 m utilisant des transducteurs d'environ 200 kHz, des capteurs de 0,5 m utilisant des transducteurs de 160-200 kHz et des capteurs de 1 m utilisant des transducteurs de 200 kHz dans des réservoirs compacts ou des équipements de traitement.
- Détecteurs de proximité à courte portée (variantes sélectionnées)
Par exemple, les détecteurs de proximité à ultrasons de 0,25 m peuvent utiliser des transducteurs de 200 kHz lorsque la distance d'approche exacte est importante et que le métal, le plastique ou d'autres matériaux doivent être détectés de manière cohérente. - Mesures de position de haute précision
Dans les dispositifs de positionnement ou les installations d'inspection où les variations millimétriques sont importantes. - Détection et guidage des contours du web
Dans les systèmes de guidage de la bande et de correction des bords pour les films, le papier, les feuilles, les non-tissés ou les électrodes de batterie, 160 kHz rectangulaire Les transducteurs rectangulaires 160 kHz et ronds 200 kHz de détection des bords sont utilisés comme têtes de détection dans les capteurs de guidage de bande à ultrasons. Le modèle rectangulaire de 160 kHz permet de modeler le champ sonore pour une couverture des bords semblable à une ligne, tandis que le modèle rond de 200 kHz fournit un faisceau compact et symétrique pour les installations standard de guidage des bords. - Instruments de mesure de la vitesse et de la direction du vent
De nombreux anémomètres à ultrasons adoptent une fréquence d'environ 200 kHz. Éléments de transducteurs à ultrasons pour mesurer le temps de vol le long de plusieurs trajectoires. Dans ce cas, chaque trajet acoustique est formé par une paire d'éléments soigneusement appariés, conceptuellement similaire à une paire de transducteurs de débitmètre à ultrasons utilisés pour l'écoulement des gaz ou des liquides.
Image source：CIAO
2.3 Pourquoi 300 kHz ?
Aux alentours de 300 kHz, on passe de la “précision générale” à une sensibilité extrême aux petites variations d'épaisseur ou d'espace et aux propriétés des matériaux.
- Détection de matériaux très fins
La longueur d'onde plus courte permet au système acoustique de détecter de petits changements dans l'épaisseur de la feuille ou la présence d'un minuscule espace d'air. - Sensibilité élevée aux changements d'impédance acoustique
De petites différences dans les matériaux ou les couches provoquent des changements mesurables dans le signal transmis ou réfléchi. - Faisceau très étroit et interaction localisée
Le champ sonore interagit avec un point étroitement défini, ce qui est idéal pour distinguer des couches ou des bords individuels.
Identifie facilement le papier, les films, les plaquettes de silicium, les rubans adhésifs, les feuilles de piles au lithium et les circuits imprimés.
- Détection des doubles feuilles (mode faisceau traversant / projectif)
Un émetteur et un récepteur haute fréquence sont placés l'un en face de l'autre. Le signal reçu diffère de façon mesurable entre :
- pas de feuille
- feuille unique
- double feuille
- Reconnaissance et tri des matériaux
En mode détection de matériaux, la fréquence de 300 kHz permet de distinguer les matériaux en fonction de la façon dont ils absorbent ou réfléchissent le son, ce qui est utile pour différencier les piles de papier, de plastique, de métal ou de matériaux composites. Il s'agit de la plage de fonctionnement généralement utilisée dans les capteurs de détection de matériaux. - Détection de proximité de haute précision (versions sélectionnées)
Par exemple, les détecteurs de proximité à ultrasons de 0,5 m peuvent utiliser des transducteurs de 300 kHz pour obtenir une zone aveugle très réduite et un champ de détection étroit et bien défini.
Ces tâches illustrent pourquoi, parmi les nombreux types de transducteurs disponibles dans le domaine des ultrasons, les capteurs ultrasoniques à haute fréquence sont choisis lorsqu'il s'agit de contrôler des matériaux minces, en mouvement rapide ou en couches, ou lorsqu'il faut détecter une présence à courte distance et avec une grande précision.
3. Résumé : choisir entre les basses et les hautes fréquences
- Utilisez les fréquences basses et moyennes (environ 40-120 kHz) lorsque :
- Vous avez besoin d'une plus grande portée (jusqu'à plusieurs mètres dans l'air, par exemple mesure de niveau de 3 à 6 m).
- Les cibles sont relativement grandes ou irrégulières (p. ex. solides en vrac, palettes, grands réservoirs).
- L'installation doit être souple, avec une couverture de faisceau plus large.
- Une solution rentable et robuste est plus importante qu'une précision extrême.
- Voici quelques exemples typiques Capteurs de niveau 3-6 m (65-112 kHz) et Capteurs d'évitement d'obstacles pour AGV (58 kHz).
- Utilisez la haute fréquence (environ 180-400 kHz, typiquement 200-300 kHz) quand :
- Vous avez besoin de mesures à courte portée et de haute précision, souvent dans une fourchette de 0,15 à 1 m.
- Vous devez détecter les feuilles minces, les petits espaces ou les différences subtiles entre les matériaux (détection des doubles feuilles, guidage des bords, détection des matériaux).
- Le contrôle du faisceau et des champs sonores étroits sont nécessaires en raison d'espaces restreints ou de mécanismes complexes.
- Les processus exigent des taux de mise à jour rapides et une réponse rapide.
- Voici quelques exemples typiques :
- Capteurs de niveau à courte portée (0,15-1 m) utilisant des transducteurs de 200-400 kHz (par exemple 0,15 m à 400 kHz, 0,35-1 m à 200 kHz),
- Détecteurs de proximité à ultrasons (0,15-0,5 m) utilisant 200-400 kHz (par exemple 0,15 m à 400 kHz, 0,25 m à 200 kHz, 0,5 m à 300 kHz), et
- Capteurs de détection de matériaux à 300 kHz et capteurs de détection de double feuille / bord.
Dans les projets réels, la fréquence de fonctionnement est généralement sélectionnée en premier lieu, puis associée à un mode de détection et à une configuration de sortie appropriés.
III. Dimension 2 : par signal de sortie
Si la fréquence de fonctionnement détermine ce qu'un capteur à ultrasons peut “voir”, le signal de sortie détermine la facilité avec laquelle il peut communiquer avec votre système. Dans la pratique, de nombreux problèmes de sélection ne découlent pas du principe de détection, mais de l'inadéquation des sorties : le capteur délivre un type de signal, alors que l'automate ou le contrôleur en attend un autre.
- 1. Sortie de commutation (NPN / PNP)
- 2. Sortie analogique (4-20 mA / 0-10 V)
- 3. Sortie numérique (RS485 / niveau TTL série)
- 4. Conceptions intégrées tout-en-un, à sorties multiples
Ces catégories s'appliquent à de nombreux types de capteurs à ultrasons, que le transducteur ultrasonore interne soit à basse ou à haute fréquence.
1. Sortie de commutation : NPN / PNP
1.1 Fonction
Une sortie de commutation transforme le capteur en détecteur binaire : il signale si une cible est présente dans une fenêtre ou un seuil défini. Dans ce mode, le capteur mesure la distance en interne mais ne délivre qu'un signal ON/OFF.
- NPN sortie : le capteur met la ligne de sortie à la masse lorsqu'elle est active (descente).
- PNP sortie : le capteur conduit la ligne de sortie à l'alimentation positive lorsqu'elle est active (sourcing).
Les deux se comportent comme des entrées numériques pour les PLC ou les microcontrôleurs et sont largement utilisés dans les tâches d'automatisation simples.
1.2 Cas d'utilisation typiques
- Détection de position et de présence
- Détecter si un objet a atteint un point de référence.
- Vérifier si une palette est en place ou si une boîte est arrivée à une station.
- Comptage et contrôle du débit
- Compter les articles sur un convoyeur, les bouteilles entrant dans une soutireuse ou les pièces passant un contrôle de qualité.
- Fonctions d'alarme ou de limite
- Déclenchement d'alarmes lorsqu'un niveau dépasse (ou tombe en dessous) d'un seuil prédéfini.
Dans de nombreuses usines, c'est la façon la plus familière d'utiliser un capteur à ultrasons, car il remplace directement un interrupteur de fin de course mécanique ou un capteur photoélectrique.
1.3 Notes de sélection
- Vérifier le type d'entrée du PLC
Choisir NPN ou PNP en fonction de la norme du système de contrôle existant. - Tenir compte des modes hystérésis et fenêtre
Certains capteurs permettent de séparer les points d'activation et de désactivation ou de détecter les fenêtres, ce qui améliore la stabilité et évite les vibrations. - Penser au-delà de la distance
Même un capteur à haute fréquence utilisé pour la détection de la double feuille peut fournir des sorties de commutation (par exemple, “double feuille présente/absente”), bien qu'il soit basé sur un transducteur de capteur à ultrasons de précision.
2. Sortie analogique : 4-20 mA / 0-10 V
2.1 Fonction
- Sortie courant 4-20 mA
- Norme industrielle pour une transmission robuste sur de longues distances.
- Moins sensible aux chutes de tension et au bruit électrique.
- Sortie tension 0-10 V
- Interface simple avec de nombreuses entrées analogiques PLC et DAQ.
- Meilleur pour les longueurs de câble plus courtes et les environnements à faible bruit.
En interne, le capteur convertit les mesures de temps de vol de son transducteur ultrasonique en une valeur analogique mise à l'échelle sur une plage spécifiée.
2.2 Cas d'utilisation typiques
- Contrôle continu du niveau
- Réservoirs contenant des liquides ou des matériaux granuleux, pour lesquels le système de contrôle a besoin du niveau réel (et pas seulement d'une alarme haut/bas).
- Contrôle de processus basé sur la distance
- Maintien d'un écart spécifique entre un outil et une surface.
- Réglage d'un mécanisme sur la base d'une distance ou d'une épaisseur mesurée.
- Contrôle de la tension et de la position
- Dans les processus de manutention de la bande ou de bobinage, lorsque la position ou le diamètre de la boucle de la bande doit être maintenu dans une plage déterminée.
2.3 Notes de sélection
- Adapter la plage de mesure aux besoins du processus
Évitez de choisir un capteur à très grande portée si vous n'en utilisez qu'une petite partie - la résolution effective en souffrira. - Décider entre courant et tension
- Utilisez le 4-20 mA lorsque la CEM et la longueur du câble sont des préoccupations.
- Utilisez le 0-10 V lorsque le câblage est court et simple, et que le contrôleur se trouve à proximité.
- Tenir compte du temps de réponse et du filtrage
Les sorties analogiques peuvent être filtrées ou moyennées - vérifiez que le taux de mise à jour correspond à la dynamique du processus.
Les sorties analogiques sont utiles à la fois pour les capteurs de niveau à basse fréquence et les dispositifs à courte portée à haute fréquence, en particulier lorsqu'une mesure fine et continue est nécessaire plutôt qu'un simple signal de réussite ou d'échec.
3. Sortie numérique : RS485 / TTL
3.1 Fonction
- RS485
- Différentiel, robuste et résistant au bruit.
- Prend en charge les réseaux multipoints et les distances de câble plus longues.
- Souvent utilisé avec MODBUS ou des protocoles sériels propriétaires.
- Série de niveau logique adaptée à la connexion directe aux microcontrôleurs, aux cartes embarquées ou à l'électronique personnalisée.
- Généralement utilisé sur de courtes distances à l'intérieur d'appareils ou de panneaux.
L'électronique interne du capteur se charge de la synchronisation, du conditionnement et de la conversion, et envoie une représentation numérique de la mesure, ainsi que des données de diagnostic optionnelles.
3.2 Cas d'utilisation typiques
- Intégration dans les appareils intelligents et les robots
- Robots de service, véhicules autoguidés et machines spécialisées dans lesquels un microcontrôleur gère plusieurs sondes à ultrasons et autres capteurs.
- Connexion aux réseaux industriels
- Capteurs faisant partie d'un système de surveillance distribué, par exemple plusieurs niveaux de réservoir ou distances connectés par RS485.
- Instruments sur mesure
- Installations de R&D, bancs d'essai ou instruments pour lesquels les ingénieurs souhaitent avoir un accès complet aux mesures horodatées et éventuellement aux données brutes.
Dans ce contexte, les ingénieurs considèrent souvent les têtes à ultrasons comme des éléments constitutifs - de la même manière qu'ils choisissent entre différents transducteurs à ultrasons ou différents types de sondes à ultrasons - et les intègrent dans des systèmes intelligents plus vastes.
3.3 Notes de sélection
- Vérifier le protocole et l'adressage
Assurez-vous que le protocole numérique du capteur est pris en charge par l'API, l'IPC ou le contrôleur intégré. - Prévoir la longueur du câble et le bruit
RS485 convient aux environnements plus longs et plus perturbés ; TTL convient mieux aux boîtiers compacts. - Examiner les caractéristiques de diagnostic
Certains capteurs numériques offrent une compensation de température, des indicateurs de qualité du signal ou des codes d'erreur au-delà de la distance brute.
Les sorties numériques sont particulièrement intéressantes lorsque la flexibilité à long terme est importante : le micrologiciel peut être mis à jour, plusieurs capteurs peuvent partager un bus et une logique plus complexe peut être gérée par logiciel plutôt que par câblage.
4. Sortie intégrée tout-en-un
4.1 Concept
- Sorties de commutation (NPN / PNP)
- Sorties analogiques (4-20 mA et/ou 0-10 V)
- Sorties numériques en série (par exemple, niveau TTL)
Dans cette architecture, le transducteur ultrasonique et le matériel de traitement du signal restent les mêmes. Ce qui change, c'est le micrologiciel et la configuration, qui définissent la manière dont la mesure traitée est présentée à la sortie.
À l'aide d'un outil de configuration sur PC ou d'un logiciel de port série, l'utilisateur peut mettre à jour le programme du capteur et faire passer l'appareil d'un mode de sortie à l'autre (par exemple, d'une sortie de commutation à une sortie analogique ou à une sortie série numérique) sans avoir à remplacer le capteur physique.
- La série "tout en un" ne pilote pas simultanément tous les types de sorties en parallèle.
- Il s'agit plutôt d'une plateforme flexible où le comportement de la sortie active peut être sélectionné via l'interface série en fonction des exigences réelles du système de contrôle.
En plus de ces modèles configurables par microprogramme, certains produits offrent un matériel à double sortie, où deux sorties spécifiques peuvent fonctionner en même temps (par exemple, commutation + analogique, ou commutation + TTL), en fonction de l'électronique intégrée. Le matériel étant fixe, chaque variante à double sortie ne prend en charge que les deux types de signaux désignés, bien que la combinaison matérielle exacte puisse être personnalisée avant la livraison.
4.2 Avantages
- Réduction des SKU et gestion des pièces de rechange
Une seule plate-forme matérielle de capteur peut être configurée pour une sortie de commutation, analogique ou numérique, selon les besoins. Cela réduit le nombre de références différentes à stocker et simplifie la logistique et la planification de la maintenance. - Flexibilité sur place et fixation tardive
Lors de la mise en service ou des mises à jour ultérieures, les ingénieurs peuvent ajuster le type de sortie en fonction de l'automate ou du contrôleur utilisé sur le site, en modifiant simplement la configuration via un logiciel série, au lieu de remplacer physiquement le capteur. - Adaptabilité du cycle de vie
Si un système de contrôle est modernisé (par exemple, en passant d'entrées purement discrètes à une communication analogique ou numérique), il est possible de reconfigurer les capteurs à ultrasons existants pour un nouveau mode de sortie, ce qui prolonge leur durée de vie utile.
Pour les équipementiers et les intégrateurs de systèmes, ce concept est en quelque sorte analogue au développement d'une plate-forme commune de sonde à ultrasons, puis à son adaptation, par le biais du micrologiciel et de la configuration, aux différents besoins des applications - plutôt que de gérer de nombreuses variantes distinctes de sorties fixes avec différents prix et numéros de pièces de sondes à ultrasons.
4.3 Quand envisager des capteurs multi-sorties configurables par microprocesseur ?
- Machines destinées à des marchés multiples ou à des écosystèmes PLC
Le même capteur mécanique et électrique peut être livré avec différentes configurations de microprogrammes, correspondant à différentes marques ou générations de contrôleurs dans diverses régions. - Les usines se concentrent sur l'efficacité de la maintenance
Les équipes de maintenance peuvent conserver un type de capteur de rechange et configurer son mode de sortie en fonction des besoins, ce qui réduit à la fois les stocks et les temps d'arrêt. - Projets dont les exigences sont incertaines ou évolutives
Lorsque l'on ne sait pas encore si le système final reposera principalement sur des signaux de commutation, analogiques ou numériques, ou lorsque l'on prévoit une mise en réseau et une acquisition de données, un capteur ultrasonique multi-sorties configurable par microprogrammation offre une marge de manœuvre utile.
5. Résumé : adapter les résultats à l'application
- Choisissez les sorties de commutation NPN / PNP pour une simple détection de présence, de comptage ou de limite.
- Choisissez l'analogique 4-20 mA / 0-10 V lorsqu'un signal continu de distance ou de niveau est nécessaire pour les boucles de contrôle.
- Choisissez la technologie numérique RS485 ou TTL lorsque vous avez besoin d'appareils intelligents, de réseaux, de diagnostics ou d'une intégration poussée avec des systèmes embarqués.
- Envisagez des conceptions tout en un, à sorties multiples, lorsque vous avez besoin de flexibilité entre différents contrôleurs, que vous souhaitez réduire le nombre d'unités de stock ou que vous prévoyez des mises à niveau du système pendant la durée de vie de l'équipement.
IV. Dimension 3 : par mode de détection
Une fois la fréquence de fonctionnement et le signal de sortie déterminés, la question suivante est de savoir comment le capteur à ultrasons interagit avec la cible. Cette interaction est définie par le mode de détection. Même avec la même fréquence et un matériel de transducteur ultrasonique similaire, des modes de détection différents peuvent conduire à des performances et à des domaines d'application très différents dans le monde réel.
Pour les systèmes de capteurs ultrasoniques industriels aéroportés, les modes de détection sont généralement divisés en trois groupes :
- 1. Mode réflexion diffuse (détection de distance / de niveau)
- 2. Faisceau traversant / mode projectif
- 3. Détection des matériaux et modes de réflexion spéciaux
Ces modes reposent tous sur la même physique de base des transducteurs à ultrasons, mais ils diffèrent par la géométrie du trajet du son et par la manière dont le signal reçu est évalué.
1. Mode de réflexion diffuse : Détection de distance / de niveau
La réflexion diffuse est le mode “classique” pour de nombreux capteurs à ultrasons utilisés dans les applications de distance et de niveau de matériau.
1.1 Principe
- Le capteur et la cible sont du même côté.
- Le transducteur ultrasonique intégré émet une impulsion sonore dans l'air libre.
- L'impulsion est réfléchie par la surface de l'objet et revient au même capteur.
- L'électronique mesure le temps de vol (TOF) entre l'émission et la réception et le convertit en distance, en utilisant la vitesse du son dans l'air.
Parcours sonore :
Capteur → Cible → Capteur
- Portées très courtes et zones aveugles très réduites
Par exemple, de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres. Les capteurs utilisent souvent des fréquences ultrasoniques plus élevées, de l'ordre de centaines de kilohertz (par exemple 300-400 kHz), afin d'obtenir une résolution fine et un faisceau étroit. Dans les familles de produits typiques, les capteurs de la classe 0,15 m pour les tâches compactes de niveau/proximité utilisent des transducteurs d'environ 400 kHz. - Mesures de niveau et de distance à courte et moyenne portée (environ 0,3-2 m)
Les fréquences moyennes à élevées (environ 150-250 kHz) sont courantes. Elles offrent un bon compromis entre l'angle du faisceau, la plage de mesure et la précision. Parmi les exemples pratiques, on peut citer les capteurs de 0,35-1 m utilisant environ 180-200 kHz, et les capteurs de 2 m utilisant environ 180 kHz. - Portées plus longues (par exemple, mesure du niveau d'un réservoir ou d'un silo de 2 à 6 m, ou détection de distance à longue portée)
Les capteurs utilisent généralement des fréquences ultrasoniques plus basses, de l'ordre de quelques dizaines de kilohertz à quelques centaines de kilohertz (environ 60-120 kHz), qui se propagent plus loin dans l'air et sont moins atténuées. Les valeurs typiques sont 3 m à 112 kHz, 4 m à 75 kHz et 6 m à 65 kHz.
- Portée plus courte / résolution plus élevée → fréquence plus élevée
- Portée plus longue / couverture plus large → fréquence plus basse
Ce mode de fonctionnement par réflexion diffuse est indépendant du type de sortie (commutation, analogique ou numérique). Le même principe est à la base des détecteurs de distance, des détecteurs de niveau / de matériau et de nombreux détecteurs de proximité à ultrasons。.
1.2 Applications typiques
Étant donné que le même mode de réflexion diffuse est utilisé, de nombreux capteurs de mesure de distance peuvent également être utilisés pour la détection de niveau / niveau de matériau en les montant simplement au sommet d'un réservoir, d'un bac ou d'un espace de traitement.
- Mesure du niveau des réservoirs et des silos / du niveau des matériaux
- Mesure des liquides (eau, produits chimiques, huiles) et des solides en vrac (grains, granulés de plastique, poudres).
- Les réservoirs et les cuves de traitement courts et compacts (de quelques mètres à moins d'un mètre) utilisent souvent des capteurs à moyenne ou haute fréquence pour minimiser la zone aveugle et améliorer la résolution (par exemple 0,35-1 m en utilisant environ 180-200 kHz).
- Les réservoirs ou silos plus hauts ayant une plage de mesure de plusieurs mètres utilisent généralement des capteurs à plus basse fréquence (par exemple 3-6 m utilisant 65-112 kHz), offrant une plus grande distance de travail et un écho plus robuste dans les atmosphères poussiéreuses ou chargées de vapeur.
- Mesure générale de la distance et de l'espace libre
- Détection de la distance par rapport aux palettes, aux murs, aux pièces de machines ou aux accessoires.
- Mesure de la distance d'approche ou de la distance de sécurité dans les systèmes de manutention et de positionnement.
- Détection de présence/absence
- Détection de boîtes, de plateaux ou de palettes sur des convoyeurs.
- Contrôle de l'occupation d'un quai de chargement, d'une position tampon ou d'un poste de travail.
- Détection de proximité par ultrasons
- Détection de présence et d'approche à courte distance utilisant le même principe de réflexion diffuse, souvent avec des fréquences plus élevées pour des distances de détection compactes (par exemple des détecteurs de proximité de 0,15-0,5 m utilisant 200-400 kHz).
- Détection des obstacles par les AGV et les robots
- Détection d'obstacles en avant pour les AGV et les robots mobiles dans les entrepôts et les usines, où des capteurs à relativement basse fréquence (par exemple des dizaines de kilohertz, typiquement autour de 58 kHz) sont utilisés pour obtenir une couverture de plusieurs mètres avec un faisceau suffisamment large.
Les matériaux transparents, le plastique, les films, le métal et le verre liquide peuvent tous être détectés sans être affectés par le matériau, ce qui en fait un appareil polyvalent.
1.3 Avantages
- Installation d'un seul côté
Un seul capteur est nécessaire ; il est facile à intégrer et à moderniser sur des machines ou des réservoirs existants. - Insensible à la couleur et à la transparence
Fonctionne de manière fiable avec des matériaux sombres, brillants ou transparents où les capteurs optiques peuvent échouer. - Large choix de produits standard
Une grande partie des capteurs à ultrasons du catalogue pour l'automatisation industrielle sont des dispositifs à réflexion diffuse, couvrant à la fois les applications de niveau à longue portée et les tâches de distance de précision à courte portée.
1.4 Limites
- Dépend de la réflectivité de la surface
Les surfaces très molles, très absorbantes ou fortement texturées peuvent produire des échos faibles ou instables. - La forme du faisceau et la zone aveugle doivent être prises en compte
La zone aveugle du champ proche et la dispersion du faisceau doivent être adaptées à la géométrie du réservoir, à la distance de mesure minimale et à la taille de la cible. - Pas idéal pour les couches très fines ou les distinctions multicouches
Le capteur détecte principalement la première surface ; les structures internes fines ou les espaces très minces situés derrière cette surface ne sont pas faciles à séparer.
Lorsque l'exigence principale est de “mesurer la distance jusqu'à la surface la plus proche” - par exemple, le niveau, le niveau du matériau, l'espace libre ou la distance d'approche - le mode de réflexion diffuse avec une fréquence et un schéma de faisceau appropriés est généralement le choix le plus simple et le plus largement applicable.
2. Faisceau traversant / mode projectif
Le mode Faisceau traversant (ou projectif) utilise une paire d'émetteurs et de récepteurs séparés. La question clé dans ce mode n'est pas “à quelle distance se trouve la cible ?”, mais plutôt “qu'y a-t-il dans le trajet du son entre l'émetteur et le récepteur ?”
2.1 Principe
- Un dispositif (ou canal) fonctionne comme un émetteur d'ultrasons dédié.
- Un deuxième appareil fait office de récepteur.
- L'émetteur et le récepteur sont montés l'un en face de l'autre, formant un trajet sonore fixe.
- La présence, l'épaisseur ou la position d'un matériau sur ce trajet modifie le signal reçu (généralement l'amplitude ou l'énergie ; parfois aussi la phase ou la synchronisation).
Parcours sonore :
Émetteur → Matériau → Récepteur
Les systèmes à faisceau traversant utilisent souvent des fréquences ultrasoniques plus élevées (de l'ordre de quelques centaines de kilohertz) pour obtenir des faisceaux étroits et une grande sensibilité aux bords et aux petites variations d'épaisseur。Les produits typiques de détection des doubles feuilles et de guidage des bords de bande entrent dans cette catégorie.
2.2 Applications typiques
- Détection de double feuille (faisceau traversant)
- Distinction entre “pas de feuille / feuille simple / feuille double” dans les margeurs et les empileurs.
- Largement utilisé dans les secteurs de l'impression, de l'emballage, de l'emboutissage des métaux et de la manipulation des feuilles d'électrodes de batterie.
- Il utilise généralement des transducteurs à faisceau traversant à haute fréquence de 200 à 300 kHz, la fréquence de 300 kHz étant particulièrement adaptée aux plaques d'électrodes très fines ou au papier fin.
- Détection des bords et guidage de la bande (mode projectif)
- Un faisceau ultrasonique fortement focalisé est partiellement couvert par le bord de la bande.
- De petits mouvements latéraux de la bande provoquent des changements reproductibles dans le niveau du signal reçu, ce qui permet un guidage et un suivi précis des bords.
- Détection des petites pièces et des fentes
- Détection de petits éléments passant par une goulotte ou un canal étroit.
- Vérification de l'occupation correcte d'un poste ou d'un emplacement particulier.
2.3 Avantages
- Sensibilité élevée aux petites variations de la couverture
Très efficace pour les feuilles minces, les petits espaces et les positions précises des bords. - Indépendamment de la distance de l'arrière-plan
Le récepteur réagit principalement à la trajectoire directe du son ; les murs éloignés ou les pièces de machines n'ont que peu d'influence. - Une interprétation claire
Les variations de l'énergie acoustique transmise correspondent directement aux variations du matériau à l'intérieur du faisceau.
2.4 Limites
- Nécessite un accès aux deux côtés
Le chemin de traitement doit permettre le montage et l'alignement de l'émetteur et du récepteur. - L'alignement est essentiel
Un mauvais alignement ou une dérive mécanique peut réduire l'intensité du signal et provoquer une instabilité. - Moins de flexibilité mécanique
Les modifications ultérieures, telles que l'ajout de protections, d'écrans ou de supports, doivent être conçues de manière à ne pas obstruer le trajet du son.
Lorsqu'il s'agit de détecter des matériaux minces, mobiles ou stratifiés, ou de suivre une arête avec une grande précision, le mode faisceau traversant/projectif est généralement supérieur à la simple réflexion diffuse et est souvent mis en œuvre avec des transducteurs ultrasoniques à haute fréquence spécialement conçus à cet effet.
3. Détection des matériaux et modes de réflexion spéciaux
Au-delà de la “distance” (TOF) et du “blocage” (faisceau traversant), il existe une troisième catégorie d'applications : la détection des matériaux, où l'objectif est de déduire le type ou la structure du matériau à partir de la manière dont il réfléchit et atténue le son, plutôt qu'à partir de l'endroit où il se trouve.
3.1 Détection des matériaux basée sur la réflexion
Dans de nombreux systèmes ultrasoniques de détection des matériaux, la géométrie sous-jacente est toujours en mode réflexion : le capteur et l'objet sont du même côté, le transducteur envoie une impulsion et écoute l'écho.
- Dans la détection de distance, la principale variable est le temps de vol.
- Dans la détection des matériaux, les principales variables sont l'énergie de l'écho, l'atténuation et l'amplitude/le schéma temporel du signal de retour.
Les matériaux et les structures de surface sont différents :
- impédance acoustique
- caractéristiques d'absorption / d'amortissement
- texture / rugosité de la surface
- Niveau global d'énergie réfléchie (force de l'écho)
- Atténuation par rapport à une impulsion de référence
- L'enveloppe de l'écho ou la distribution de l'amplitude dans le temps
En mesurant et en comparant ces paramètres, un capteur peuvent classer ou distinguer les matériaux, et pas seulement mesurer la distance. À cette fin, des fréquences ultrasonores relativement élevées (généralement des centaines de kilohertz, comme 300 kHz) sont courantes, car elles sont plus sensibles à la structure de la surface et à l'absorption proche de la surface。Les capteurs de détection de matériaux typiques appartiennent à cette catégorie.
- Identification du type de matériau
- Distinction entre la pierre (par exemple le marbre), le bois, les tapis, les mousses et d'autres matériaux en fonction de leur réponse acoustique.
- Utile pour le tri, la vérification ou l'inspection de la qualité.
- Vérification de la couche ou du revêtement
- Détection de la présence d'un revêtement, d'une doublure ou d'une couche dorsale particulière, en comparant les niveaux de réflexion et les modèles d'atténuation.
- Analyse étendue des doubles feuilles / des piles
- Différencier les différentes structures d'empilage ou de laminage grâce à leurs courbes de réflexion et d'atténuation.
Ces applications utilisent souvent des sondes à haute fréquence avec des modèles de faisceau sur mesure et des algorithmes de traitement du signal dédiés. Le principe physique de base reste la réflexion, mais l'accent est mis davantage sur l'énergie et l'atténuation que sur la seule synchronisation.
3.2 Dispositions particulières concernant le trajet du son
Pour s'adapter à la configuration réelle des machines, certains capteurs à ultrasons utilisent des trajets sonores spéciaux obtenus principalement par la conception mécanique de la sonde et du boîtier, alors que le principe de détection sous-jacent (réflexion diffuse, faisceau traversant ou détection de matériaux) reste le même.
- Têtes de sonde à angle réglable
- Le transducteur ultrasonique est monté dans une tête qui peut être tournée par rapport au corps du capteur.
- Cela permet d'ajuster la direction de détection effective sur site pour correspondre à l'angle d'installation réel, sans changer le type de capteur.
- Particulièrement utile lorsque les positions de montage sont limitées ou ne sont finalisées qu'après l'assemblage de la machine (par exemple, capteurs de distance à direction réglable de 0,5 m).
- Versions intégrées à 90° / à regard latéral
- Le transducteur est disposé de manière à ce que son axe d'émission principal soit perpendiculaire au boîtier du capteur.
- La trajectoire du son n'est pas redirigée par des réflecteurs externes ; la sonde elle-même est orientée de manière à “regarder de côté”.
- Il convient aux espaces étroits, aux installations près d'un mur ou lorsque le boîtier doit être aligné sur un cadre mais que la direction de détection doit être latérale (par exemple, les détecteurs de distance à 90° de type coudé).
- S'adapter à des angles d'installation non standard ou changeants
- S'adapte aux espaces restreints ou obstrués
- Maintenir une trajectoire sonore stable et reproductible dans des conditions industrielles
Du point de vue de l'utilisateur, ces dispositions facilitent l'application des mêmes principes de base des ultrasons (détection de distance, de faisceau traversant ou de matériau) à des géométries de machines complexes, sans modifier l'électronique ou les concepts de détection de base.
4. Résumé : adapter le mode de détection à l'application
- Mode de réflexion diffuse
- Idéal pour les mesures de distance et de niveau / niveau de matériau, la détection de présence et la détection d'obstacles.
- Installation unilatérale, large gamme de produits industriels standard.
- La plupart des détecteurs de distance à usage général peuvent également être utilisés pour la surveillance de niveau / de matériau.
- Faisceau traversant / mode projectif
- Idéal pour la détection des doubles feuilles, le guidage des bords de bande et le passage des petites pièces.
- Utilise un émetteur et un récepteur séparés sur le trajet du processus, souvent à des fréquences plus élevées pour obtenir des faisceaux étroits.
- Détection des matériaux et modes de réflexion spéciaux
- Il est idéal lorsque l'objectif est de distinguer ou de classer des matériaux, de vérifier la structure des couches ou de travailler sous des contraintes géométriques particulières.
- Toujours basé sur la réflexion, mais l'évaluation se concentre sur l'énergie et l'atténuation de l'écho plutôt que sur le seul temps de vol.
- 1. Fréquence de fonctionnement (courte portée / haute fréquence vs. longue portée / basse fréquence)
- 2. Type de signal de sortie (commutation, analogique, numérique ou sortie multiple configurable)
- 3. Mode de détection (réflexion diffuse, faisceau traversant ou détection de matériaux)
V. Dimension 4 : par scénario d'application
Une fois que la fréquence, le type de sortie et le mode de détection sont clairs, la manière la plus pratique de choisir un capteur à ultrasons est de partir du scénario d'application.
- Gammes de fréquences (hautes et basses)
- Detection modes (diffuse reflection, through beam, material sensing)
- Output types (switching, analog, digital)
The sections below illustrate how these choices are typically combined in real industrial use cases.
1. Mesure du niveau (Approx. 0.15-6 m)
Typical task
Non contact measurement of liquid or bulk solid level in tanks, bins, and containers.
Detection mode
Diffuse reflection (time of flight measurement of the distance to the surface).
Typical outputs
- Analog output (4–20 mA / 0–10 V) for continuous level
- Switching outputs for high / low level alarms
- Optional digital / serial communication for integration into control systems
1.1 Niveau à courte portée (jusqu'à environ 1 m)
For compact tanks and shallow vessels, higher ultrasonic frequencies are commonly used to achieve a short blind zone and a narrow, precise beam.
- Very short distances (around 0.15 m)
- Ultrasonic frequencies around 400 kHz
- Extremely short blind zones and high resolution for compact level spaces
- Distances up to roughly 0.35–0.5 m
- Ultrasonic frequencies around 180–200 kHz
- Good compromise between beam width and accuracy
- Distances up to roughly 1 m
- Ultrasonic frequencies around 200 kHz
- Still relatively small blind zone, sufficient range for most compact process tanks
- Very small minimum measuring distance
- High resolution and good repeatability
- Compact sound beam, ideal for small tanks and tight installation spaces
1.2 Niveau de portée moyenne (environ 1-6 m)
For larger tanks and higher silos, lower ultrasonic frequencies are preferred to ensure sufficient echo strength over longer distances.
- Measuring distances of a few metres (for example 2–6 m)
- Ultrasonic frequencies in the lower to mid range, such as:
- 2 m: around 180 kHz
- 3 m: around 112 kHz
- 4 m: around 75 kHz
- 6 m: around 65 kHz
- Longer wavelength and lower attenuation in air support stable measurement over several metres
- Better propagation through air over several metres
- Stable echo from liquid and bulk material surfaces
- Higher robustness against dust, light vapours, and air movement
- Approx. 0.15–1 m: use higher frequencies (roughly 180–400 kHz)
- Approx. 1–6 m: use lower to mid frequencies (roughly 60–180 kHz)
-
Typical selection guideline for level measurement
Specific cut off values depend on the sensor design, tank geometry, and required resolution, but the general trend remains: shorter range → higher frequency; longer range → lower frequency.
2. Détecteurs de proximité à ultrasons (environ 0,15-0,5 m)
Short range presence and distance switching, largely independent of material, as an alternative or complement to inductive and capacitive proximity switches.
Detection mode
Diffuse reflection (short range distance / presence detection).
Typical outputs
- Sorties de commutation (NPN / PNP)
- Often with teach in or adjustable switching points
- In some variants, a short range analog output
To obtain compact and well defined detection zones, higher frequency ultrasonic transducers are typically used. For example, in practical product families:
- 0.15 m switching distance: Ultrasonic frequency around 400 kHz
- 0.25 m switching distance: Ultrasonic frequency around 200 kHz
- 0.5 m switching distance: Ultrasonic frequency around 300 kHz
Benefits in this application
- Tight and clearly defined sensing fields
- Very small blind zone directly in front of the sensor
- High repeatability of switching distances
3. Détection basée sur les matériaux / l'énergie
Identify or verify materials by their ultrasonic reflection and attenuation characteristics, not just by distance. Typical uses include:
- Differentiating between materials such as marble, wood, carpet, foam, etc.
- Checking the presence of backing layers, coatings, or composite structures
- Using changes in echo energy as an indicator for product quality or process state
- Reflection mode with material sensing / energy based evaluation
- The sensor evaluates echo amplitude and attenuation, in addition to or instead of simple time of flight
- Relatively high ultrasonic frequencies (commonly on the order of a few hundred kilohertz, for example around 300 kHz) are used to obtain high sensitivity to surface structure and internal attenuation differences.
- High enough to be sensitive to surface texture and near surface absorption
- Provides fine “acoustic contrast” between different materials
- Still robust for typical air paths in industrial environments
- Switching outputs for OK / NG or correct / incorrect material
- Optional digital / serial outputs providing signal level, energy metrics, or classification results
4. Applications Web, feuilles et bords de page
- Double sheet detection in printing, packaging, and electrode feeding
- Web edge guiding and lateral position control for films, paper, foil, or textiles
Detection mode
- Through beam / projective mode (transmitter on one side, receiver on the other)
- Typically higher frequency transducers (for example, roughly 200–300 kHz) to provide high sensitivity to thin layers and changes in coverage.
- Around 300 kHz is often preferred for very thin foils, electrode sheets, or fine paper.
- Switching outputs to distinguish no sheet / single sheet / double sheet
- Optional digital diagnostic information (signal level, margin) for advanced control or setup
Detection mode
- Through beam or side looking diffuse reflection, depending on machine layout
- Medium to high frequencies (e.g. around 200–300 kHz) for a narrow and stable beam, enabling precise edge tracking
- Analog signals proportional to edge position
- Optional digital outputs or bus interfaces for integration with web guiding controllers
5. Évitement des obstacles par les AGV et les robots mobiles
Detect obstacles in front of AGVs and mobile robots to provide early warning and safe stopping distances.
Detection mode
Diffuse reflection (distance / obstacle detection). Typical outputs
- Multiple switching thresholds (e.g. warning zone, stop zone)
- Optional distance information via digital communication interfaces
Obstacle avoidance sensors for AGVs commonly use relatively low ultrasonic frequencies (for example, tens of kilohertz, typically around 58 kHz). Reasons for using lower frequency in this scenario
- Enables obstacle detection over several metres in front of the vehicle
- Provides a suitable beam width to cover the travel path
- Offers robust performance under changing environmental conditions such as temperature, air currents, and dust
6. Du scénario au capteur : Comment les dimensions se combinent
For each application scenario, the appropriate ultrasonic sensor is selected by combining all four dimensions:
- 1. Application scenario (Dimension 4)
- Level measurement (short and medium range)
- Proximity switching (short range)
- Material / energy based detection
- Web / sheet / edge applications
- AGV and mobile robot obstacle avoidance
- 2. Frequency range (Dimension 1)
- Higher frequency (approx. 200–400 kHz)
- Short range level measurement (around 0.15–1 m)
- Ultrasonic proximity switches (around 0.15–0.5 m)
- Material / energy based detection
- Many double sheet and edge guiding applications
- Medium / lower frequency (approx. 60–200 kHz, down to tens of kilohertz)
- Medium range level measurement (up to several metres, e.g. 2–6 m)
- Long range obstacle detection for AGVs and mobile robots (e.g. around 58 kHz)
- Higher frequency (approx. 200–400 kHz)
- 3. Output type (Dimension 2)
- Switching, analog, or digital interfaces, selected according to control requirements (simple alarm vs. continuous measurement vs. networked integration)
- Wherever possible, using a common hardware platform with firmware configurable outputs or dual output variants can simplify stock keeping and make future upgrades easier.
- 4. Detection mode (Dimension 3)
- Diffuse reflection (level, proximity, obstacle detection)
- Through beam / projective (double sheet, some web applications)
- Reflection with material sensing evaluation (energy based material identification)
By starting from the real application scenario and then choosing the frequency range, detection mode, and output type accordingly, suitable ultrasonic sensor configurations can be selected or designed efficiently for a wide range of industrial tasks.
VI. Conclusion
In ultrasonic sensor selection, the key question is not “which sensor is the best?”, but “which sensor is the best match for this specific application?”
- 1. Operating frequency
- 2. Output type
- 3. Detection mode
- 4. Application scenario
1. Il n'y a pas de “meilleur” capteur, mais seulement le plus approprié.
- If you care most about compatibility and easy integration
Focus on the output dimension:
- Check the available outputs and interfaces:
- Sorties de commutation (NPN / PNP)
- Analog outputs (4–20 mA / 0–10 V)
- Digital / bus interfaces (e.g. serial links, fieldbus, industrial Ethernet)
- Check whether parameters (ranges, switching points, filters) are configurable, and whether the device supports diagnostics and status monitoring.
- Check the available outputs and interfaces:
- If you care most about installation flexibility and mechanical constraints
Focus on the mechanical design:
- Overall housing shape and size (cylindrical, cubic, flat, compact, side looking, etc.)
- Mounting options and connector orientation
- Availability of angle adjustable or 90° side looking versions to cope with tight spaces or non standard mounting positions
- If you care most about measurement performance and process demands
Focus on frequency selection and detection mode:
- Use higher frequencies (typically around 200–300 kHz and above) when you need:
- Short range, high resolution distance or level measurement
- Very small blind zones
- Tight, well defined sensing fields
- Choose appropriate detection modes:
- Diffuse reflection for most distance and level tasks
- Through beam / projective mode for thin sheets, edge guiding, and double sheet detection
- Energy based material sensing when distinguishing materials or layer structures is more important than pure distance
En d'autres termes :
- System integration priority → focus on outputs and communication interfaces
- Mechanical / installation priority → focus on housing form factor and mounting options
- Measurement performance priority → focus on frequency band and detection mode
2. Des règles générales aux solutions concrètes
The four dimensions described in this document form a practical framework:
- 1. Start with the application scenario (level, proximity, web guiding, material detection, AGV obstacle avoidance, etc.).
- 2. Narrow down the suitable frequency range (short range / high frequency vs. long range / low frequency).
- 3. Select the detection mode (diffuse reflection, through beam, or material sensing) that matches the physical task.
- 4. Finally, choose the output type and mechanical design that best fit the control system and installation conditions. Wherever possible, using a common hardware platform with firmware configurable outputs or dual output variants can further simplify stock keeping and system evolution.
Used this way, the framework helps avoid trial and error and makes technical decisions more transparent and easier to explain in project reviews and customer discussions.
3. Quand envisager la personnalisation
Standard ultrasonic sensors cover a large portion of typical industrial requirements. However, customization can be valuable when:
- The installation space is extremely limited or mechanically complex
- The target material or environment falls outside common specifications
- The application requires a non standard frequency, beam pattern, or signal evaluation method
- Multiple functions (distance, material classification, diagnostics) need to be combined in a single device
- Tailored operating frequency and acoustic design for the exact range and target
- Optimized housing and mounting concepts for specific machines
- Adjusted firmware, output formats, and communication protocols to match existing control architectures
By systematically using the four dimensions—frequency, output type, detection mode, and application scenario—engineering teams can move from ad hoc sensor choices to clear, justified, and application driven selection of ultrasonic sensors in industrial projects.
-
ISSR 4M All-in-One Ultrasonic Level Distance Sensor Switch/Analog/Digital Output
-
ISUB1000-17GKW29: 1M 58kHz Ultrasonic AGV Obstacle Avoidance Sensor
-
Sonde de détection de la vitesse et de la direction du vent par ultrasons ISSR 200kHz
-
ISSR M12 Capteur de détection de double feuille à ultrasons
-
Détecteur de proximité à ultrasons ISSR F77
-
ISSR 500mm High Precision Short Range Ultrasonic Distance Sensor｜200kHz
-
ISSR 300kHz Ultrasonic Material Testing Sensor for Robotic Vacuum Cleaners
-
ISSR 1M 200kHz Right Angle 90-Degree Bend Fully Integrated Ultrasonic Distance Sensor
- Use higher frequencies (typically around 200–300 kHz and above) when you need:
English 
Chinese 
Russian 
German 
French 
Italian 
Spanish 
Arabic