超声波传感器和超声波换能器类型说明

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I.导言

超声波传感器 广泛应用于工业自动化领域的距离测量、液位检测、材料识别和避障。虽然它们都依赖于相同的基本原理--利用高频声波来探测物体,但其设计却因应用要求的不同而大相径庭。.

从选择的角度来看,挑战并不简单:

“哪种超声波传感器最好?”

而是

“哪种超声波传感器最适合这一特定应用?”

不同的应用需要不同的组合:
  • 工作频率(短距离/高频率与长距离/低频率)
  • 输出类型(开关、模拟、数字或可配置的多路输出)
  • 检测模式(漫反射、穿透光束或材料感应)
  • 应用场景(物位测量、近距离测量、网络导向、AGV 避障、材料分类等)
本文件介绍了选择超声波传感器的实用四维框架:
  • 维度 1:工作频率
  • 尺寸 2:输出信号类型
  • 维度 3:检测模式
  • 维度 4:应用场景

在此框架内,我们还将参考典型的超声波换能器类型和工业传感器设计,强调换能器层面的选择(频率、波束特性)如何转化为系统层面的性能和权衡。.

II.维度 1:按工作频率

在比较不同类型的超声波传感器时,工作频率是决定性能的核心参数之一。.
从 超声波传感器 大多数机载工业传感器都使用这两种类型:
中低频段(一般在 40-120 kHz 左右)或高频段(一般在 180-400 kHz 左右,其中 200 kHz、300 kHz 和 400 kHz 为关键工作点)。.
这些波段在范围、分辨率、波束宽度和响应时间方面的表现截然不同。.

1.标准低频:40 千赫 - 120 千赫

1.1 物理特征

低频超声波传感器(最著名的频率为 40 kHz)广泛应用于工业距离和液位传感。它们的主要物理特性如下
  • 波长更长
    空气中 40 kHz 的波长相对较长,因此声场衍射较强,声束相对较宽。.
  • 在空气中的衰减较低
    与更高的频率相比,大约 40-80 kHz 的声能被空气吸收的程度更低,因此测量距离更远。.
  • 良好的渗透性
    与光学系统相比,波浪能更好地 “看穿 ”灰尘、薄雾和轻烟,受微小湍流的干扰也较小。.
Dust dampness and smoky environments do not affect work

从超声波传感器换能器设计的角度来看,这一波段非常适合通用、长距离和坚固耐用的应用,在这些应用中,绝对范围和稳定性比极端精度更为重要。.

1.2 典型的传感器实现方式

该频段常见的超声波换能器类型包括
  • 开放式 40 kHz 传感器
    • 用于许多经典的距离传感器和存在探测器。.
    • 适用于清洁或微尘环境。.
  • 密封/封装 40-120 kHz 传感器
    • 用于预计会出现喷雾、油污或污染的地方。.
    • 常见于储罐环境、食品和饮料或室外使用。.
    • 许多工业物位传感器使用 65 kHz、75 kHz 或 112 kHz 等频率,测量距离可达数米。.

Application in the food presence detection industry

这些吸声芯通常是内置的:

Application in detecting the level of corrosive liquids in tanks
  • 3-6 米距离和液位传感器,用于较大的储罐、筒仓、料仓和较长的输送段,通常使用 65-112 千赫传感器(例如,3 米,112 千赫;4 米,75 千赫;6 米,65 千赫)。.
  • 长距离障碍物和存在检测模块,包括 AGV 避障传感器,频率约为 58 kHz,需要在数米范围内进行稳健检测。.

在某些设计中,一个元件交替扮演发射和接收的角色(收发器);在其他设计中,则使用专用的发射和接收元件来提高信噪比。发射元件有时专门称为超声波换能器发射器,尤其是在穿透式系统中。.

1.3 优点

标准低频传感器具有多种实用优势:
  • 测量范围长
    通过适当的目标和换能器设计,射程可达 6 米或更远。.
  • 覆盖面广
    当目标位置不固定时(如散装固体或不规则物体),较宽的光束非常有用。.
  • 对偏差的容忍度
    安装相对宽松,小的角度误差通常是可以接受的。.
  • 成本效益
    成熟的生产工艺和大批量生产有助于控制总体成本,这与设计人员在选择超声探头时比较超声探头成本或超声探头价格的原理类似。 不同的医用超声探头.
这些特点使得中低频设备(约 40-120 kHz)成为许多中远距离电平测量、存在检测和基本障碍物检测任务的默认选择。.

1.4 局限性

同样的物理特性也带来了限制:
  • 中等分辨率
    较长的波长限制了分辨距离的精细程度,尤其是在极短距离内。.
  • 更大的盲区
    激发后环形下降会产生相对较大的最小测量距离。.
  • 不适合非常薄或间距很近的目标
    低频波很难区分薄片、小气隙或微小的位置变化。.

Comparison of high-frequency and low-frequency sound waves for detecting thin objects

每当技术规范提到需要检测薄膜、单个薄片、极小的位移变化或短距离毫米级精度时,通常意味着应考虑使用更高频率的超声波探头。.

2.精密高频:160 kHz - 400 kHz

大约 160-400 kHz 范围内的高频超声波换能器是超声波换能器类型中的一个独特系列。它们针对短距离、高精度任务而非长距离覆盖进行了优化。.

该频段的典型工作点包括 160 kHz、200 kHz、300 kHz 和 400 kHz,用于短距离液位传感器、接近开关、边缘校正检测网络导向和材料传感设备。.

2.1 物理特征

与 40 千赫兹相比,高频设备(约 160-400 千赫兹)具有以下特点:
  • 更短的波长
    可实现更精细的空间分辨率和更精确的飞行时间测量。.
  • 更窄的光束角
    声场聚焦更紧密,提高了指向性,减少了来自轴外物体的干扰。.
  • 响应速度更快
    更短的声波周期和更低的振铃使高更新率成为可能。.

在医学成像中,这些物理原因也同样适用于 线性超声探头 在对浅层结构进行高分辨率成像时,选择较低的频率,而在进行深层穿透时则使用较低的频率。工业传感使用更简单的单元件头,而不是复杂的成像阵列,但频率折衷非常相似。.

2.2 为什么是 200 千赫?

在 200 kHz 左右(包括 160 kHz 等邻近值),空气中的高精度距离和存在感测变得非常有吸引力,同时衰减和稳健性仍在可控范围内。在这一频段,160 kHz 左右的矩形超声波卷材边缘导向传感器和 200 kHz 的圆形超声波边缘导向传感器通常用于卷材导向和边缘校正传感器。.

选择 200 kHz 级传感器的理由
  • 短距离毫米级精度
    对于 1 米以下的距离,160-200 千赫的分辨率明显高于 40 千赫,因此适用于精确测量距离和接近开关。在卷材纠偏应用中,160 千赫矩形边缘检测超声波传感器或 200 千赫圆形边缘检测超声波传感器可以分辨卷材边缘或带材的微小横向移动,从而支持精确的纠偏控制。.
  • 高更新率
    快速声波周期可实现较高的测量重复率,这在动态过程或移动机械中非常重要。这在边缘纠偏系统中尤为重要,因为在这种系统中,超声波卷材纠偏传感器必须快速更新边缘位置,以保持卷材居中。.
  • 平衡兼顾
    与 300-400 kHz 等更高的频率相比,200 kHz 的空气衰减更小,这可以稍微延长可用距离,或在不理想的条件下提高裕度。对于边缘检测和卷材导向,这种平衡有助于 160 kHz 矩形传感器和 200 kHz 圆形传感器即使在卷材附近存在气流、灰尘或蒸汽的情况下也能保持强劲、稳定的回音。.
典型的工业应用包括
  • 短距离液位和距离传感器 例如:0.35 米的传感器使用 200 千赫左右的传感器,0.5 米的传感器使用 160-200 千赫的传感器,1 米的传感器使用 200 千赫的传感器,用于紧凑型储罐或加工设备。.
  • 短程接近开关(选定变体)
    例如,0.25 米超声波接近开关可使用 200 kHz 传感器,在这种情况下,精确的接近距离非常重要,而且必须始终如一地检测金属、塑料或其他材料。.
  • 高精度位置测量
    在定位设备或检测装置中,毫米级的变化非常明显。.
  • 网络边缘检测和引导
    用于薄膜、纸张、箔、无纺布或电池电极的卷材纠偏和边缘校正系统、, 160 千赫矩形 和 200 kHz 圆形超声波边缘检测传感器用作超声波卷材导向传感器的传感头。160 kHz 的矩形设计有助于形成声场,从而实现线状边缘覆盖,而 200 kHz 的圆形设计则为标准边缘导正装置提供了紧凑、对称的声束。.
  • 风速风向仪
    许多超声波风速计采用 200 千赫左右的频率 超声波换能器元件 以测量多条路径的飞行时间。在这种情况下,每条声道都由一对精心匹配的元件构成,概念上类似于用于气体或液体流动的超声波流量计换能器对。.

Application scenarios of 200kHz ultrasonic transducer anemometer

图片来源:中央情报局

2.3 为什么是 300 千赫?

在 300 kHz 左右,重点从 “一般精度 ”转移到对微小厚度或间隙变化以及材料特性的极高灵敏度。.

选择 300 kHz 的理由
  • 检测极薄材料
    较短的波长可让声学系统分辨出薄板厚度的微小变化或微小气隙的存在。.
  • 对声阻抗变化高度敏感
    材料或分层的微小差异都会导致传输或反射信号发生可测量的变化。.
  • 非常窄的光束和局部相互作用
    声场与紧密界定的光斑相互作用,非常适合区分各个层次或边缘。.

A dual-sensor detection sensor using a 300kHz ultrasonic transducer is used to detect ultrathin objects

轻松识别纸张、薄膜、硅晶片、粘性胶带、锂电池片和印刷电路板

典型的工业应用包括
  • 双张纸检测(通过光束/投射模式)
    高频发射器和接收器相对放置。接收到的信号在以下两个频率之间存在明显差异:
    • 无页
    • 单张
    • 双层
    这里使用的是 200-300 kHz 范围内的高频贯通束解决方案;对于分辨率要求较高的极薄金属箔、电极片或精细纸张,通常首选 300 kHz。.
  • 材料识别和分类
    在材料检测模式下,300 kHz 可以通过材料对声音的吸收或反射来区分材料,这对于区分纸张、塑料、金属或复合材料堆垛非常有用。这是材料检测传感器通常使用的工作范围。.
  • 高精度接近开关(部分型号)
    例如,0.5 米超声波接近开关可使用 300 kHz 的传感器,以实现极小的盲区和窄而清晰的检测区域。.

这些任务说明了为什么在众多可用的超声波换能器类型中,高频超声波传感器换能器的设计在必须控制薄、快速移动或分层材料时,或在需要短距离、高精度存在检测时被选中。.

3.总结:在低频和高频之间做出选择

从选择的角度来看,工作频率的选择可归纳如下:
  • 使用中低频(约 40-120 千赫)时:
    • 您需要更远的量程(在空气中可达数米,例如 3-6 米的物位测量)。.
    • 目标相对较大或不规则(如散装固体、托盘、大型储罐)。.
    • 安装必须宽松,光束覆盖范围更广。.
    • 与极高的精度相比,成本效益高、功能强大的解决方案更为重要。.
    • 典型的例子包括 3-6 米液位传感器(65-112 千赫) 和 AGV 避障传感器(58 千赫).
  • 使用高频(180-400 千赫左右,通常为 200-300 千赫)时:
    • 您需要短距离、高精度的测量,通常在 0.15-1 米以内。.
    • 您必须检测薄片、小间隙或细微的材料差异(双片检测、边缘引导、材料感应)。.
    • 由于空间狭小或机械结构复杂,需要进行光束控制和缩小声场。.
    • 流程要求快速更新率和快速响应。.
    • 典型的例子包括
      • 使用 200-400 kHz 传感器的短距离液位传感器(0.15-1 米)(例如,400 kHz 时为 0.15 米,200 kHz 时为 0.35-1 米)、,
      • 超声波接近开关(0.15-0.5 米),频率为 200-400 千赫(例如,0.15 米,频率为 400 千赫;0.25 米,频率为 200 千赫;0.5 米,频率为 300 千赫),以及
      • 300 kHz 材料感应和双张/边缘检测传感器。.

在实际项目中,通常首先选择工作频率,然后再结合合适的检测模式和输出配置。.

III.维度 2:通过输出信号

如果说工作频率决定了超声波传感器能 “看到 ”什么,那么输出信号则决定了它与系统对话的方便程度。在实际应用中,许多选择问题并非源于传感原理,而是输出信号不匹配:传感器输出的是一种信号,而 PLC 或控制器期望的是另一种信号。.

从系统设计的角度看,输出类型可分为四大类:
  • 1.开关输出(NPN / PNP)
  • 2.模拟输出(4-20 mA / 0-10 V)
  • 3.数字输出(RS485 / TTL 串行电平)
  • 4.一体化、多输出集成设计

这些类别适用于多种类型的超声波传感器,无论内部超声波换能器是低频还是高频。.

1.开关输出:NPN / PNP

1.1 功能

开关输出可将传感器转换为二进制探测器:报告目标是否出现在定义的窗口或阈值内。在这种模式下,传感器内部测量距离,但只输出开/关信号。.

NPN and PNP electrical connection
  • NPN 输出:传感器激活(下沉)时将输出线拉至地。.
  • PNP 输出:传感器在激活(源)时将输出线驱动到正电源。.

二者的行为类似于 PLC 或微控制器的数字输入,广泛应用于简单的自动化任务中。.

1.2 典型用例

  • 位置和存在检测
    • 检测物体是否已到达参考点.
    • 检查托盘是否就位,或箱子是否已到达车站。.
  • 计数和吞吐量监测
    • 对传送带上的物品、进入灌装机的瓶子或通过质量门的部件进行计数。.
  • 报警或限位功能
    • 当电平超过(或低于)预设阈值时触发警报。.

在许多工厂,这是最常用的超声波传感器使用方法,因为它可以直接取代机械限位开关或光电传感器。.

1.3 遴选说明

  • 检查 PLC 输入类型
    根据现有控制系统标准选择 NPN 或 PNP。.
  • 考虑滞后和窗口模式
    有些传感器允许单独的 “开启 ”和 “关闭 ”点或窗口检测,从而提高了稳定性并避免颤动。.
  • 超越距离的思考
    即使是用于双张纸检测的高频传感器,也能提供开关输出(如 “双张纸存在/不存在”),尽管它是基于精密超声波传感器换能器。.

2.模拟输出:4-20 mA / 0-10 V

2.1 功能

通过模拟输出,超声波传感器可提供与测量距离成比例的连续信号。主要有两种通用标准:
  • 4-20 mA 电流输出
    • 行业标准,可在较长的电缆线路上进行稳健传输。.
    • 对压降和电气噪音不那么敏感。.
  • 0-10 V 电压输出
    • 与许多 PLC 和 DAQ 模拟输入接口简单。.
    • 更适合较短的电缆长度和低噪音环境。.

在内部,传感器将超声波传感器的飞行时间测量值转换为指定范围内的比例模拟值。.

2.2 典型用例

  • 连续液位监测
    • 装有液体或颗粒材料的储罐,控制系统需要实际液位(而不仅仅是高/低报警)。.
  • 基于距离的过程控制
    • 保持工具与表面之间的特定间隙。.
    • 根据测量的距离或厚度调整机构。.
  • 张力和位置控制
    • 在卷材处理或辊对辊工艺中,卷材环位置或直径必须保持在设定范围内。.
Applications of ultrasonic sensor roll diameter control
图片来源:倍加福

2.3 遴选说明

  • 测量范围与工艺需求相匹配
    如果只使用一小部分,则应避免选择范围很大的传感器,否则会影响有效分辨率。.
  • 决定电流还是电压
    • 在需要考虑电磁兼容性和电缆长度的情况下,使用 4-20 mA。.
    • 在接线短且简单、控制器就在附近的地方使用 0-10 V 电压。.
  • 考虑响应时间和过滤
    可对模拟输出进行滤波或平均处理--核实更新率是否与流程动态相匹配。.

模拟输出既适用于低频电平传感器,也适用于高频短距离设备,尤其是需要进行精细、连续测量而非简单的通过/未通过信号时。.

3.数字输出:RS485 / TTL

3.1 功能

数字输出将数字距离值或状态信息直接传输到控制器或主机系统。两种常见的方法是
  • RS485
  • 差分、坚固、抗噪。.
  • 支持多点网络和更长的电缆距离。.
  • 通常与 MODBUS 或专用串行协议一起使用。.
  • TTL 级串行(如 TTL232 / UART)
    • 逻辑级串行适于直接连接微控制器、嵌入式电路板或定制电子设备。.
    • 通常在设备或面板内短距离使用。.
  • 在这里,传感器的内部电子设备负责计时、调节和转换,并发送测量结果的数字表示以及可选的诊断数据。.

    3.2 典型用例

    Application of ultrasonic sensors in AGV obstacle avoidance forklifts
    • 集成到智能设备和机器人中
      • 由微控制器管理多个超声波探头和其他传感器的服务机器人、AGV 和专用机械。.
    • 与工业网络连接
      • 构成分布式监控系统一部分的传感器,例如通过 RS485 连接的多个储罐液位或距离。.
    • 定制仪器
      • 研发装置、测试台或仪器,工程师希望在这些地方全面访问带有时间戳的测量结果和潜在的原始数据。.

    在这种情况下,工程师通常将超声波头视为构建模块(类似于选择不同的超声波传感器或超声波探头类型),并将其嵌入到更大的智能系统中。.

    3.3 遴选说明

    • 检查协议和寻址
      确保 PLC、IPC 或嵌入式控制器支持传感器的数字协议。.
    • 计划电缆长度和噪音
      RS485 适用于距离较长、干扰较多的环境;TTL 则最适合在紧凑型机柜内使用。.
    • 查看诊断功能
      有些数字传感器提供温度补偿、信号质量指示或原始距离以外的错误代码。.

    在需要长期灵活性的情况下,数字输出尤其具有吸引力:固件可以更新,多个传感器可以共享一条总线,更复杂的逻辑可以通过软件而不是硬接线来处理。.

    4.一体化输出

    4.1 概念

    一些现代超声波传感器采用了多输出集成设计:一个硬件平台可支持多种输出类型,例如
    • 开关输出(NPN / PNP)
    • 模拟输出(4-20 mA 和/或 0-10 V)
    • 数字串行输出(如 TTL 电平)

    在这种结构中,超声波传感器和信号处理硬件保持不变。改变的是固件和配置,它们定义了如何在输出端显示处理后的测量结果。.

    利用基于 PC 的配置工具或串行端口软件,用户可以更新传感器程序,并在不同输出模式之间切换设备(例如,从开关输出切换到模拟输出或数字串行输出),而无需更换物理传感器。.

    换句话说
    • 一体式系列不能同时并联驱动所有输出类型。.
    • 相反,它提供了一个灵活的平台,可根据实际控制系统的要求,通过串行接口选择有源输出行为。.

    除了这些固件可配置型号外,有些产品还提供双输出硬件,根据集成电子元件的不同,两个特定的输出可同时工作(例如,开关 + 模拟或开关 + TTL)。由于硬件是固定的,因此每种双输出变体仅支持指定的两种信号类型,但具体的硬件组合可在交货前进行定制。.

    4.2 效益

    这种多输出、固件可配置的方法解决了几个常见的难题:
    • 减少 SKU 和备件管理
      单个传感器硬件平台可根据需要配置为开关、模拟或数字输出。这就减少了必须储备的不同零件编号的数量,简化了物流和维护计划。.
    • 现场灵活性和后期装订
      在调试或后期升级过程中,工程师只需通过串行软件更改配置,即可调整输出类型,使其与现场实际使用的 PLC 或控制器相匹配,而无需实际更换传感器。.
    • 生命周期适应性
      如果控制系统进行了现代化改造(例如,从纯离散输入转变为模拟或数字通信),就有可能将现有的超声波传感器重新配置为新的输出模式,从而延长其使用寿命。.

    对于原始设备制造商和系统集成商来说,这一概念有点类似于围绕一个通用的超声波探头平台进行开发,然后通过固件和配置将其映射到不同的应用需求--而不是管理许多独立的固定输出变体,这些变体具有不同的超声波探头价位和零件编号。.

    4.3 何时考虑使用固件配置的多输出传感器

    在以下情况下,这种传感器尤其具有吸引力:
    • 针对多个市场或 PLC 生态系统的机器
      同样的机械和电气传感器可以采用不同的固件配置,以匹配不同地区的不同品牌或不同世代的控制器。.
    • 注重维护效率的工厂
      维护团队可以保留一种备用传感器类型,并根据需要配置其输出模式,从而减少库存和停机时间。.
    • 要求不确定或不断变化的项目
      在尚不清楚最终系统将主要依靠开关、模拟或数字信号时,或者在预计未来将进行联网和数据采集时,可固件配置的多输出超声波传感器可提供有用的余地。.

    5.总结:将输出与应用相匹配

    在选择不同类型的超声波传感器时,输出信号与工作频率同样重要:
    • 选择 NPN / PNP 开关输出,可进行简单的存在、计数或极限检测。.
    • 当控制回路需要连续的距离或电平信号时,可选择模拟 4-20 mA / 0-10 V 信号。.
    • 在需要智能设备、联网、诊断或与嵌入式系统深度集成时,可选择数字 RS485 或 TTL。.
    • 当您需要不同控制器之间的灵活性、希望减少 SKU 或希望在设备使用期内进行系统升级时,请考虑一体化多输出设计。.

    IV.维度 3:按检测模式

    一旦确定了工作频率和输出信号,下一个关键问题就是:超声波传感器如何与目标互动?这取决于检测模式。即使是频率相同、硬件相似的超声波传感器,不同的检测模式也会带来截然不同的实际性能和应用范围。.

    对于机载工业超声波传感器系统,检测模式通常分为三类:

    Three working modes of ultrasonic sensor
    • 1.漫反射模式(距离/物位传感)
    • 2.通过光束/投射模式
    • 3.材料传感和特殊反射模式

    这些模式都依赖于相同的超声波换能器基本物理原理,但它们在声道几何形状和接收信号的评估方式上有所不同。.

    1.漫反射模式:距离/水平感应

    漫反射是许多超声波传感器在距离和物位/料位应用中的 “经典 ”模式。.

    1.1 原理

    • 传感器和目标在同一侧。.
    • 内置的超声波换能器向自由空气中发射声脉冲。.
    • 脉冲从物体表面反射并返回同一传感器。.
    • 电子设备测量发射和接收之间的飞行时间(TOF),并利用空气中的声速将其转换为距离。.

    声音路径

    传感器 → 目标 → 传感器

    大多数工业超声波距离和物位/料位传感器都采用这种漫反射模式。在整个市场中,这种模式的工作频率范围很广,通常根据所需的测量距离和分辨率来选择:
    • 极短的射程和极小的盲区
      例如几厘米到几十厘米。 传感器通常使用数百千赫兹的较高超声波频率(如 300-400 kHz),以实现高分辨率和窄波束。 在典型的产品系列中,用于紧凑型物位/接近任务的 0.15 米级传感器使用 400 千赫左右的传感器。.
    • 中近距离电平和距离测量(约 0.3-2 米)
      中高频范围(约 150-250 kHz)的频率很常见。这些频率在光束角度、测量范围和精度之间提供了很好的折衷。 实际例子包括使用 180-200 千赫左右频率的 0.35-1 米传感器和使用 180 千赫左右频率的 2 米传感器。.
    • 更远距离(例如 2-6 米的储罐或筒仓液位测量,或远距离探测)
      传感器通常使用几十千赫兹到几百千赫兹范围内(约 60-120 千赫)的较低超声波频率,这种频率在空气中传播得更远,衰减也更小。 典型值包括 112 kHz 时的 3 米、75 kHz 时的 4 米和 65 kHz 时的 6 米。.
    不同的制造商和产品系列会在这些频段内选择特定的频率,但总体趋势是这样的:
    • 更短的范围/更高的分辨率 → 更高的频率
    • 射程更远/覆盖范围更大 → 频率更低

    这种漫反射工作模式与输出类型(开关、模拟或数字)无关。距离传感器、液位/料位传感器和许多超声波接近开关也是基于同样的原理。

    1.2 典型应用

    由于采用了相同的基本漫反射模式,许多距离测量传感器只需安装在储罐、料仓或工艺空间的顶部,也可用于液位/料位检测。.

    典型的例子包括
    • 储罐和料仓液位/料位测量
      • 测量液体(水、化学品、油)和散装固体(谷物、塑料颗粒、粉末)。.
      • 短小精悍的储罐和工艺容器(亚米至几米)通常使用中高频率传感器,以尽量减少盲区和提高分辨率(例如,0.35-1 米使用约 180-200 千赫)。.
      • 测量范围达数米的较高储罐或筒仓通常使用较低频率的传感器(例如 3-6 米,使用 65-112 kHz),这样工作距离更远,在多尘或多蒸汽的环境中回音更强。.
    • 一般距离和间隙测量
      • 检测与托盘、墙壁、机器部件或夹具的距离。.
      • 测量搬运和定位系统的接近距离或安全间隙。.
    • 存在/不存在检测
      • 检测传送带上的箱子、托盘或货盘。.
      • 监控装卸区、缓冲区或工作站是否被占用。.
    • 超声波接近开关
      • 使用相同的漫反射原理进行短距离存在和接近检测,通常使用较高的频率以实现紧凑的感应距离(例如,0.15-0.5 米的接近开关使用 200-400 千赫)。.
    • AGV 和机器人障碍物检测
      • 用于仓库和工厂中 AGV 和移动机器人的前视障碍物传感,使用频率相对较低的传感器(例如数十千赫兹,通常约为 58 千赫兹),以适当的宽波束实现数米的覆盖范围。.

    Application scenarios of liquid level and material level measurement
    Ultrasonic sensors detect the presence of cartons, pallets, and turnover boxes on the conveyor line

    透明材料、塑料、薄膜、金属和液态玻璃都能被检测到,而不会受到材料的影响,使其成为一种多功能设备。.

    1.3 优点

    • 单面安装
      只需一个传感器;易于集成和改装到现有机器或储罐上。.
    • 对颜色和透明度不敏感
      在光学传感器可能失效的深色、闪亮或透明材料上也能可靠工作。.
    • 多种标准产品可供选择
      产品目录中用于工业自动化的超声波传感器大部分都是漫反射设备,既可用于远距离物位应用,也可用于短距离精密测距任务。.

    1.4 局限性

    • 取决于表面反射率
      非常柔软、高吸收性或纹理强烈的表面可能会产生微弱或不稳定的回声。.
    • 必须考虑光束形状和盲区
      近场盲区和光束传播必须与水箱几何形状、最小测量距离和目标尺寸相匹配。.
    • 不适合非常薄的层或多层区分
      传感器主要检测第一个表面;表面后面的细微内部结构或非常薄的间隙不容易分离。.

    当核心要求是 “测量到最近表面的距离 ”时(例如,水平面、材料水平面、间隙或接近距离),具有合适频率和光束模式的漫反射模式通常是最直接、最广泛的选择。.

    2.穿透光束/投射模式

    穿透光束(或投射)模式使用一对独立的发射器和接收器。这种模式的关键问题不是 “目标有多远”,而是 “发射器和接收器之间的声道内有什么?”

    2.1 原则

    • 一个设备(或通道)用作专用超声波发射器。.
    • 第二个设备充当接收器。.
    • 发射器和接收器面对面安装,形成一条固定的声道。.
    • 该路径中材料的存在、厚度或位置会改变接收到的信号(通常是振幅或能量,有时也包括相位或时间)。.

    声音路径

    发射器 → 材料 → 接收器

    直通波束系统通常使用较高的超声波频率(大约几百千赫兹)来获得窄波束,对边缘和微小的厚度变化具有较高的灵敏度。 典型的双张纸检测和卷筒纸边缘导向产品就属于这一类。.

    2.2 典型应用

    • 双片检测(通过光束)
      • 区分送纸器和堆叠器中的 “无纸/单张/双张”。.
      • 广泛应用于印刷、包装、金属冲压和电池电极片处理。.
      • 通常使用 200-300 kHz 的高频穿透式传感器,其中 300 kHz 尤其适用于极薄的电极板或细纸。.
    • 边缘检测和卷材引导(投影模式)
      • 紧密聚焦的超声波束被卷材边缘部分覆盖。.
      • 卷筒纸的微小横向移动会导致接收信号电平发生可重复的变化,从而实现精确的边缘引导和跟踪。.
    • 小部件和插槽检测
      • 检测通过滑道或狭窄通道的小部件。.
      • 验证特定位置或插槽是否被正确占用。.

    2.3 优势

    • 对覆盖范围的微小变化高度敏感
      对薄板、小间隙和精确边缘位置非常有效。.
    • 与背景距离无关
      接收器主要对直达声路作出反应,远处的墙壁或机器部件影响不大。.
    • 明确的解释
      透射声波能量的变化与光束内部材料的变化直接对应。.

    2.4 局限性

    • 要求两侧都有通道
      工艺路径必须允许发射器和接收器的安装和校准。.
    • 对齐至关重要
      不对齐或机械漂移会降低信号强度并导致不稳定。.
    • 机械灵活性较差
      之后的改动,如增加防护装置、护罩或支架,必须在设计上不妨碍声道。.

    当需要检测薄材料、移动材料或分层材料,或需要高精度跟踪边缘时,穿透式声束/投射式模式通常优于简单的漫反射模式,而且通常使用专门设计的高频超声波换能器。.

    3.材料感应和特殊反射模式

    除了 “距离”(TOF)和 “阻挡”(穿透光束)之外,还有第三类应用:材料传感,其目标是通过材料对声音的反射和衰减来推断材料的类型或结构,而不仅仅是材料的位置。.

    3.1 基于反射的材料传感

    在许多材料传感超声波系统中,基本的几何原理仍然是反射模式:传感器和物体在同一侧,换能器发送脉冲并聆听回声。.

    区别在于评估的内容:
    • 在距离传感中,主要变量是飞行时间。.
    • 在材料传感中,主要变量是回波能量、衰减和返回信号的振幅/时间模式。.
    关键理念
    不同的材料和表面结构有不同的特点:
    • 声阻抗
    • 吸收/阻尼特性
    • 表面纹理/粗糙度
    这些差异导致了以下方面的特征性变化:
    • 整体反射能量水平(回声强度)
    • 相对于参考脉冲的衰减
    • 回声包络或振幅随时间的分布

    通过测量和比较这些参数,可以 传感器 超声波可以对材料进行分类或区分,而不仅仅是测量距离。为此,通常采用相对较高的超声波频率(通常为数百千赫兹,如 300 千赫),因为它们对表面结构和近表面吸收更为敏感。 典型的材料检测传感器就属于这一类。.

    典型用途包括
    • 材料类型标识
      • 根据声学反应区分石材(如大理石)、木材、地毯、泡沫塑料和其他材料。.
      • 适用于分类、验证或质量检查。.
    • 层或涂层验证
      • 通过比较反射水平和衰减模式,检测是否存在特定的涂层、衬里或背层。.
    • 扩展双页/堆叠分析
      • 通过反射/衰减曲线区分不同的堆叠或层压结构。.

    这些应用通常使用具有定制波束模式和专用信号处理算法的高频探头。其核心物理原理仍然是反射,但更强调能量和衰减,而不仅仅是定时。.

    3.2 特殊声道安排

    为了适应实际的机器布局,一些超声波传感器使用特殊的声道布置,主要通过探头和外壳的机械设计来实现,而基本的传感原理(漫反射、穿透式声束或材料传感)则保持不变。.

    常见的例子包括
    • 轴向可旋转/横梁校准头
      • 传感器头可沿其中心轴旋转,以调整传感器的方向。 非对称音盆.
      • 由于 X 轴和 Y 轴上的光束宽度不同,这种旋转可以让用户 调整最佳探测区域 (例如,宽光束用于覆盖,窄光束用于分离),而无需更换安装支架。.
      • 对以下应用至关重要 输送带尺寸, 确保声学足迹与目标几何形状完全吻合。.
    • 集成式 90° / 侧视型
      • 传感器的布置使其主发射轴垂直于传感器外壳。.
      • 声道不会被外部反射器改变方向;探头本身的方向是 “侧视”。.
      • 这适用于狭窄空间、近墙安装,或外壳必须与框架对齐但传感方向必须是横向的情况(例如,弯头式 90° 距离传感器)。.
    这些机械变体仍以标准的空气耦合超声波传感器为基础,但其几何设计经过了优化,以达到以下目的
    • 优化 光束对准 (X/Y 轴)
    • 适用于狭小或受阻空间
    • 在工业条件下保持稳定、可重复的声道

    从用户的角度来看,这些安排使相同的基本超声波原理(距离、穿透波束或材料传感)更容易应用于复杂的机器几何形状,而无需改变电子元件或核心传感概念。.

    4.总结:将检测模式与应用相匹配

    在选择不同类型的超声波传感器时,检测模式与工作频率和输出信号同样重要:
    • 漫反射模式
      • 最适用于距离和物位/料位测量、存在检测和障碍物感应。.
      • 单面安装,多种标准工业产品。.
      • 大多数通用距离传感器也可用于液位/料位监测。.
    • 通过光束/投射模式
      • 最适合双张纸检测、卷筒纸边缘导向和小部件通过。.
      • 在整个过程路径中使用单独的发射器和接收器,通常频率较高,以实现窄波束。.
    • 材料感应和特殊反射模式
      • 当目标是对材料进行区分或分类、验证层结构或在特殊几何限制条件下工作时,它是最佳选择。.
      • 仍以反射为基础,但评估重点是回波能量和衰减,而不仅仅是飞行时间。.
    实际上,最佳超声波解决方案总是结合了三个维度:
    • 1.工作频率(短距离/高频率与长距离/低频率)
    • 2.输出信号类型(开关、模拟、数字或可配置的多路输出)
    • 3.检测模式(漫反射、穿透光束或材料感应)

    V.维度 4:按应用场景划分

    一旦明确了频率、输出类型和检测模式,选择超声波传感器最实用的方法就是从应用场景入手。.

    不同的应用自然会产生不同的选择:
    • 频率范围(高频与低频)
    • 检测模式(漫反射、穿透光束、材料感应)
    • 输出类型(开关、模拟、数字)

    以下各节说明了在实际工业用例中如何将这些选择结合起来。.

    1.水平测量(约 0.15-6 米)

    典型任务

    对储罐、料仓和容器中的液体或散装固体液位进行非接触式测量。.

    检测模式

    漫反射(飞行时间测量到表面的距离)。.

    典型输出

    • 连续电平模拟输出(4-20 mA / 0-10 V
    • 用于高/低电平警报的开关输出
    • 可选的数字/串行通信,用于集成到控制系统中

    1.1 短程水平仪(最远约 1 米)

    对于紧凑型储罐和较浅的容器,通常使用较高的超声波频率,以实现较短的盲区和窄而精确的波束。.

    典型组合(与实用传感器系列一致):
    • 极短距离(约 0.15 米)
      • 超声波频率约 400 千赫
      • 盲区极短,分辨率高,适用于紧凑型物位空间
    • 距离可达约 0.35-0.5 米
      • 超声波频率约为 180-200 千赫
      • 光束宽度和精度之间的良好折衷
    • 距离最远约 1 米
      • 超声波频率约为 200 千赫
      • 盲区仍然相对较小,足以满足大多数紧凑型工艺罐的要求
    该范围内频率较高的优势
    • 极小的最小测量距离
    • 分辨率高,重复性好
    • 声束结构紧凑,是小型储罐和狭小安装空间的理想选择

    1.2 中程水平(约 1-6 米)

    对于较大的储罐和较高的料仓,最好使用较低的超声波频率,以确保在较长的距离上有足够的回声强度。.

    典型组合
    • 测量几米的距离(例如 2-6 米)
    • 中低频的超声波频率,例如
      • 2 米:约 180 千赫
      • 3 米:约 112 千赫
      • 4 米:约 75 千赫
      • 6 米:约 65 千赫
    • 波长更长,在空气中的衰减更小,可支持数米范围内的稳定测量
    低频远距离的优势
    • 在数米长的空气中传播效果更佳
    • 液体和散装物料表面的稳定回波
    • 更强的防尘、防蒸汽和防气流性能
      • 典型的物位测量选择指南
        • 约 0.15-1 米:使用较高频率(约 180-400 千赫)
        • 约 1-6 米:使用中低频(约 60-180 千赫)

    具体的截止值取决于传感器的设计、水箱的几何形状和所需的分辨率,但总体趋势不变: 较短的范围 → 较高的频率;较长的范围 → 较低的频率。.

    2.超声波接近开关(约 0.15-0.5 米)

    典型任务
    短距离存在和距离开关,在很大程度上与材料无关,可作为电感式和电容式接近开关的替代或补充。.
    检测模式
    漫反射(短距离距离/存在检测)。.
    典型输出
    • 开关输出(NPN / PNP)
    • 通常带有示教或可调开关点
    • 在某些型号中,短距离模拟输出
    接近开关使用的频率范围
    为了获得紧凑而清晰的检测区域,通常使用频率较高的超声波传感器。例如,在实际产品系列中
    • 0.15 米切换距离:超声波频率约 400 千赫
    • 0.25 米切换距离:超声波频率约为 200 kHz
    • 0.5 米切换距离:超声波频率约 300 千赫
    这些都在数百千赫兹的中高频范围内,形成了紧密、清晰的传感区域。.
    本应用的优点
    • 严密清晰的传感区域
    • 传感器正前方的盲区非常小
    • 开关距离重复性高
    此外,紧凑型外壳、方形头以及可选的角度可调或 90° 侧视设计,使此类接近传感器更容易集成到空间有限或安装方向不符合标准的机械设备中。.

    3.基于材料/能量的检测

    典型任务
    通过超声波的反射和衰减特性,而不仅仅是距离来识别或验证材料。典型用途包括
    • 区分大理石、木材、地毯、泡沫塑料等材料。.
    • 检查是否存在背层、涂层或复合结构
    • 将回波能量的变化作为产品质量或工艺状态的指标
    检测模式
    • 带有材料传感/基于能量评估的反射模式
    • 除简单的飞行时间外,传感器还能评估回音振幅和衰减。
    使用频率
    • 使用相对较高的超声波频率(通常为几百千赫兹,例如约 300 千赫)可获得对表面结构和内部衰减差异的高灵敏度。.
    为何使用高频进行材料检测
    • 对表面纹理和近表面吸收足够敏感
    • 在不同材料之间形成微妙的 “声学对比
    • 对于工业环境中的典型气路而言,依然坚固耐用
    典型输出
    • 切换输出为 OK / NG 或正确 / 不正确的材料
    • 可选数字/串行输出,提供信号电平、能量指标或分类结果
    在关键问题不仅是 “是否有东西存在?”而且是 “是否是正确的材料或结构?”的情况下,这种类型的超声波传感是理想的选择。”

    4.网络、工作表和边缘应用

    典型任务
    • 印刷、包装和电极送料中的双张纸检测
    • 用于薄膜、纸张、箔或纺织品的卷边导向和横向位置控制
    双张纸检测
    检测模式
    • 通过光束/投射模式(发射器在一侧,接收器在另一侧)
    频率范围
    • 通常使用频率较高的传感器(例如,大约 200-300 千赫),以提供对薄层和覆盖变化的高灵敏度。.
      • 对于非常薄的箔片、电极片或细纸,通常选择 300 kHz 左右的频率。.
    典型输出
    • 切换输出,以区分无纸张/单张纸/双张纸
    • 可选数字诊断信息(信号电平、余量),用于高级控制或设置
    卷材边缘导向和位置控制
    检测模式
    • 穿透光束或侧面漫反射,取决于机器布局
    频率范围
    • 中高频率(如 200-300 kHz 左右)可产生窄而稳定的光束,实现精确的边缘跟踪
    典型输出
    • 与边缘位置成比例的模拟信号
    • 可选配数字输出或总线接口,以便与网络导向控制器集成
    方形头、旋转头和 90° 方向的机械设计可直接灵活地安装在卷材边缘或辊子附近,有助于使超声波束与材料路径对齐。.

    5.AGV 和移动机器人避障

    典型任务
    检测 AGV 和移动机器人前方的障碍物,提供预警和安全停车距离。.
    检测模式
    漫反射(距离/障碍物探测)。. 典型输出
    • 多个开关阈值(如警告区、停止区)
    • 可通过数字通讯接口选择距离信息
    使用频率
    用于 AGV 的避障传感器通常使用相对较低的超声波频率(例如数十千赫兹,通常约为 58 kHz)。. 在这种情况下使用较低频率的原因
    • 可检测车辆前方数米范围内的障碍物
    • 提供合适的光束宽度以覆盖行驶路径
    • 在温度、气流和灰尘等环境条件不断变化的情况下仍能提供稳定的性能
    在这种应用中,优先考虑的是范围和可靠性,而不是毫米级精度,因此相对较低的超声波频率是最合适的选择。.

    6.从情景到传感器:各维度如何结合

    对于每种应用情况,都要结合所有四个维度来选择合适的超声波传感器:

    • 1. 应用场景(维度 4)
      • 液位测量(短距离和中距离)
      • 近程开关(短距离)
      • 基于材料/能量的检测
      • 卷材/板材/边缘应用
      • AGV 和移动机器人避障
    • 2.频率范围(尺寸 1)
      • 较高频率(约 200-400 千赫)
        • 短距离物位测量(约 0.15-1 米)
        • 超声波接近开关(约 0.15-0.5 米)
        • 基于材料/能量的检测
        • 许多双张纸和边缘导向应用
      • 中频/低频(约 60-200 千赫,低至数十千赫)
        • 中量程物位测量(最多几米,如 2-6 米)
        • 用于 AGV 和移动机器人的远距离障碍物探测(例如 58 kHz 左右)
    • 3.输出类型(尺寸 2)
      • 开关、模拟或数字接口,根据控制要求选择(简单报警 vs. 连续测量 vs. 网络集成)
      • 在可能的情况下,使用带有固件配置输出或双输出变体的通用硬件平台可简化库存管理,并使未来升级更加容易。.
    • 4.检测模式(尺寸 3)
      • 漫反射(水平、近距离、障碍物检测)
      • 穿透式光束/投射式光束(双片,某些网络应用)
      • 反射与材料感应评估(基于能量的材料识别)

    从实际应用场景出发,选择相应的频率范围、检测模式和输出类型,就能为各种工业任务高效地选择或设计出合适的超声波传感器配置。.

    VI.结论

    在选择超声波传感器时,关键问题不是 “哪种传感器最好?”,而是 “哪种传感器最适合这种特定应用?”

    每项设计都需要权衡利弊:将某个参数(极高频率、极远距离、超紧凑外壳等)推向极致必然意味着在其他方面做出妥协。选择的艺术在于如何在本文讨论的四个维度中平衡这些折衷:
    • 1.运行频率
    • 2.输出类型
    • 3.检测模式
    • 4.应用场景

    1.没有 “最好 ”的传感器,只有最合适的传感器

    在实际工业应用中,出现了一些实用的选择规则:
    • 如果您最关心的是兼容性和轻松集成
      关注产出层面:

      • 检查可用的输出和接口:
        • 开关输出(NPN / PNP)
        • 模拟输出(4-20 mA / 0-10 V)
        • 数字/总线接口(如串行链路、现场总线、工业以太网)
      • 检查参数(范围、开关点、滤波器)是否可配置,以及设备是否支持诊断和状态监控。.
      这些因素决定了传感器能否轻松集成到现有的 PLC、SCADA/MES 系统以及未来的升级中。.
    • 如果您最关心安装灵活性和机械限制
      关注机械设计:
      • 外壳的整体形状和尺寸(圆柱形、立方体、扁平、紧凑、侧视等)
      • 安装选项和连接器方向
      • 提供角度可调型或 90° 侧视型,以应对狭小空间或非标准安装位置的情况
      良好的机械配合往往决定了传感器能否在特定的机器布局中使用。.
    • 如果您最关心测量性能和流程需求
      关注频率选择和检测模式:
      • 需要时,可使用更高的频率(通常约为 200-300 kHz 或更高):
        • 短距离、高分辨率距离或液位测量
        • 极小的盲区
        • 紧密、清晰的传感区域
      • 选择适当的检测模式:
        • 漫反射适用于大多数距离和水平任务
        • 用于薄板、边缘导向和双板检测的贯通光束/投射模式
        • 当区分材料或层结构比纯粹的距离更重要时,基于能量的材料传感技术
      在许多高性能情况下,专用高频超声波传感器(如 200 kHz 和 300 kHz 型)和穿透式声束配置成为决定性的推动因素。.
      换句话说
      • 系统集成优先 → 侧重于输出和通信接口
      • 机械/安装优先 → 重点关注外壳外形尺寸和安装选项
      • 测量性能优先 → 重点关注频段和检测模式

      2.从一般规则到具体解决方案

      本文件所述的四个方面构成了一个实用框架:
      • 1.从应用场景(水平、近距离、卷筒纸导向、材料检测、AGV 避障等)入手。.
      • 2.缩小合适的频率范围(短距离/高频率与长距离/低频率)。.
      • 3.选择与物理任务相匹配的检测模式(漫反射、穿透光束或材料感应)。.
      • 4.最后,选择最适合控制系统和安装条件的输出类型和机械设计。在可能的情况下,使用带有固件配置输出或双输出变体的通用硬件平台,可进一步简化库存管理和系统演进。.

      通过这种方式,该框架有助于避免试验和错误,并使技术决策更加透明,更容易在项目审查和客户讨论中进行解释。.

      3.何时考虑定制

      标准超声波传感器可满足大部分典型的工业要求。然而,在以下情况下,定制化服务也很有价值
      • 安装空间极其有限或机械结构复杂
      • 目标材料或环境不符合通用规范
      • 应用要求使用非标准频率、波束模式或信号评估方法
      • 需要将多种功能(距离、材料分类、诊断)整合到一台设备中
      在这种情况下,直接与原制造商或专门的开发合作伙伴合作就能实现:
      • 为精确测量范围和目标量身定制的工作频率和声学设计
      • 针对特定机器的优化外壳和安装概念
      • 调整固件、输出格式和通信协议,以匹配现有的控制架构
      在这些情况下,及早进行技术咨询可以大大降低开发风险,缩短部署时间。.

      通过系统地使用频率、输出类型、检测模式和应用场景这四个维度,工程团队可以在工业项目中从临时的传感器选择转变为清晰、合理和以应用为导向的超声波传感器选择。.

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